Российский завод по переработке металла обновил шесть распределительных устройств низкого напряжения (РУНН).
Это оборудование отвечает за подачу электроэнергии ко всем цехам предприятия, и его замена стала настоящим спасением для производства. Старые РУНН проработали более 15 лет, и за это время износились до такой степени, что персонал шутит: «Они пережили даже некоторых сотрудников».
Проблемы начались три года назад: перепады напряжения стали нормой, а аварийные отключения — головной болью. «Представьте: конвейер останавливается на середине процесса, печь с расплавленным металлом остывает, а мы теряем не только время, но и деньги», — рассказывает энергетик завода. К 2022 году сбоев стало так много, что руководство приняло решение — менять всё.
Новые РУНН произвели в России — они оснащены «мозгами»: датчики следят за нагрузкой, температурой и напряжением, автоматически подстраивая параметры.
Если раньше сотрудникам приходилось бегать с мультиметром и вручную переключать рубильники, теперь система сама решает, куда направить энергию. «Это как смартфон против кнопочного телефона», — сравнивает инженер.
Замена оборудования заняла пять месяцев. Чтобы не останавливать производство, работы вели ночью и в три этапа. Сначала обновили линию сортировки металла, затем — плавильный цех, а завершили прокатным участком. «Мы даже использовали резервные линии времен СССР — они до сих пор на ходу!» — смеется мастер цеха.
Вложения в проект превысили 80 млн рублей, но экономия уже ощутима: потери электроэнергии сократились на 15%, а аварии — на 90%.
«Раньше в месяц мы ловили по 20 сбоев, теперь — два-три», — делится электромонтер. Кроме того, новые устройства помогли получить международный сертификат — важный аргумент для зарубежных клиентов.
Сотрудники, правда, боялись, что техника окажется сложной. «Пришлось учиться заново, как с новым смартфоном», — говорит один из ветеранов. Зато теперь они могут контролировать энергосистему через мониторы, а не бегать по цехам с блокнотом.
В планах у завода — подключить РУНН к единой цифровой платформе. «Хотим управлять энергопотреблением даже из другой страны», — делится технический директор. А пока предприятие стало примером для других: губернатор региона уже пообещал помочь с субсидиями другим заводам на подобные проекты.
«Раньше мы тушим пожары, теперь — строим будущее», — резюмирует директор. И хотя скептики сомневаются, что новинки выдержат российские реалии, первые полгода работы показали: ставка на технологии оправдана. Завод увеличил объем переработки металла на 10%, а сотрудники наконец перестали вздрагивать от каждого щелчка автоматики.
Свежие комментарии